不銹鋼材質(zhì)，有著接近鏡面的光亮度，觸感硬朗冰冷，屬于比較前衛(wèi)的裝飾材料，符合金屬時代的酷感審美。不銹鋼材質(zhì)通常按基體組織分為：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

目 錄1概述2種類3粘結(jié)可能性1概述不銹耐酸鋼簡稱不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學介質(zhì)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來，含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點 不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼。

由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等系列特點，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。

不銹鋼圖片(5張)

不銹鋼材質(zhì)的分類方法

不銹鋼材質(zhì)的分類方法很多,常見的是以下幾種，其中按照金相組織分類最為普遍。

以化學成分分類

基本上可分為鉻系不銹鋼(如鐵素體系列、馬氏體系列)和鉻鎳系不銹鋼(如奧氏體系列、異常系列、析出硬化系列)兩大系統(tǒng)。

按照金相組織分類

可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。

按照耐腐蝕類型分類

可分為耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。

按功能特點分類

可分為易切削不銹鋼、無磁不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼。

Schaeffler-Delong不銹鋼組織圖世界上已經(jīng)納入各種標準的不銹鋼有近100種，并且隨著科技的進步和工農(nóng)業(yè)的發(fā)展，新的不銹鋼牌號還在不斷增加。對于一種已知牌號的不銹鋼，根據(jù)其化學成分可推算其鉻當量[Cr]和鎳當量[Ni]，再利用Schaeffler-Delong不銹鋼組織圖可大致估計該鋼種的組織和性能。[1]

2種類奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

鐵素體不銹鋼：在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調(diào)整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如20Cr13 ,30Cr13 ,40Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

代表鋼號、化學成分、室溫力學性能：馬氏體不銹鋼的代表鋼號為12Cr13、20Cr13、30Cr13等，鐵素體不銹鋼的代表鋼號為10Cr17、10Cr17Mo等，奧氏體不銹鋼的代表鋼號為06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、 06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)、06Cr18Ni11Ti(321)、06Cr18Ni11Nb(347) 等，雙相不銹鋼的代表鋼號為00Cr26Ni7Mo2Ti等。

為了清楚，將它們列表來說明見表1、表2、表3。

表1各國不銹鋼標準鋼號對照表[2]及密度表[3]

中國

日本

美國

韓國 歐盟 澳大利亞 
中國臺灣

密度Kg/m2
GB/T20878

JIS

ASTM

KS BSEN AS 
CNS

12Cr13

SUS403

403

STS403 — 403 403 7.75
20Cr13

SUS420J1

420

STS420J1 1.4021 420 
420J1

7.75
30Cr13

SUS420J2

—

STS420J2 1.4028 420J2 
420J2

7.75
10Cr17

SUS430

430

STS430 1.4016 430 430 7.70
68Cr17

SUS440A

440A

STS440A — 440A 440A 7.70
06Cr19Ni10

SUS304

304

STS304 1.4301 304 
304

7.93
022Cr19Ni10

SUS304L

304L

STS304L 1.4306 304L 
304L

7.93
06Cr17Ni12Mo2

SUS316

316

STS316 1.4401 316 316 7.98
022Cr17Ni12Mo2

SUS316L

316L

STS316L 1.4404 316L 
316L

7.98
06Cr18Ni11Ti

SUS321

321

STS321 1.4541 321 
321

7.93
06Cr18Ni11Nb

SUS347

347

STS347 1.455 347 
347

7.98
馬氏體、鐵素體、奧氏體、雙相不銹鋼的化學成分見GB/T20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》。

3D max 不銹鋼材質(zhì)調(diào)法：調(diào)整為灰色，添加較高點的反射。 不銹鋼材質(zhì)的RGB為128.128.126 。[1][4]

不銹鋼抗腐蝕材質(zhì)介紹

不銹鋼設(shè)備制作過程中會出現(xiàn)表現(xiàn)損傷，缺陷以及一些影響表面的物質(zhì)，如：粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵，[5]熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標記筆印等。絕大多數(shù)都是因為忽略了它們的有害影響而不重視或做得不好。但是，它們對氧化保護膜有著潛在的危害。保護膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會開始腐蝕。腐蝕一般不是遍及整個表面，而是在缺陷處或其周圍。這種局部腐蝕通常會為點蝕或縫隙腐蝕，這兩種腐蝕會向深度和廣度發(fā)展，而大部分表面不受侵蝕。

304不銹鋼：

06Cr19Ni10，作為不銹耐熱鋼使用最廣泛、食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)，螺絲方面主要使用在外六角、平墊等。

在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機件。

304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號;304相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。

304是得到最廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等。

304不銹鋼化學成份和規(guī)格： C Si Mn P S Cr Ni(鎳)Mo 　SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50

321不銹鋼：

321 合金(UNS S32100)是性能穩(wěn)定的不銹鋼。它的主要優(yōu)勢在于在溫度為 800-15000F ( 427-8160C )的碳化鈣沉淀中具有很強的抗晶間腐蝕的性能。321 不銹鋼合金 中的鈦元素使其對碳化鉻結(jié)構(gòu)的抵抗能力較為穩(wěn)定。

321 合金不銹鋼由于其優(yōu)良的機械性能，在高溫環(huán)境下工作很有優(yōu)勢。與304 合金 相比，321 合金不銹鋼具有更好的延展性及抗應(yīng)力斷裂能力。另外，304L 也可用于抗敏 化作用及晶間腐蝕。

碳含量較高的321H 也可以，這個等級為UNS S32109

含鈦量的標準不低于含碳量的5倍,并且不超過0.70%。

3粘結(jié)可能性不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成.有著接近鏡面的光亮度，觸感堅硬光滑。

尤其在塑料發(fā)達的工業(yè)社會，不銹鋼的強韌，堅硬和工程塑料的彈性，抗震抗變形相結(jié)合，可以制造出輕巧的高性能物品。某些情況下需要二者的緊密結(jié)合，才能達到嚴絲合縫，滴水不漏的要求。連接泀力科技在l53加6l5O加9977和三w,silikj點c0m可以得到好的效果。

但是不銹鋼表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成.有著接近鏡面的光亮度，觸感堅硬光滑。一般的膠黏劑很難黏得住。[6]泀力科技通過不斷的技術(shù)改進，努力創(chuàng)新終于在不銹鋼粘結(jié)問題上有所突破，開發(fā)出能粘結(jié)不銹鋼材質(zhì)的硅橡膠粘合劑sili1706。

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